精餾塔與酒精回收塔

操作規(guī)程

超重力精餾塔是一種新型高效的有機(jī)溶劑回收裝置，由浙江工業(yè)大學(xué)與我公司共同設(shè)計(jì)研發(fā)，酒精回收塔就是利用超重力技術(shù)原理并投資千萬元設(shè)計(jì)而成，這是首次將超重力技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中的續(xù)精餾過程，超重力精餾塔操作簡單，回收率大。

杭州科力化工設(shè)備有限公司成立于1998年，由原化工部過濾中心改制后組建而成，是浙江省高新技術(shù)企業(yè)。專業(yè)從事廢溶劑回收、防爆溶液、有機(jī)溶劑的過濾與分離設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)與制造，擁有一批長期從事化工機(jī)械研究開發(fā)的老專家和年富力強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)人員，并與浙江工業(yè)大學(xué)、北京化工大學(xué)等高等院校合作，多次承接國家級(jí)科技攻關(guān)課題，獲得多個(gè)國家級(jí)、省級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)。

回收設(shè)備結(jié)構(gòu)圖

折流式超重力精餾塔主要設(shè)計(jì)由圓形外殼和折流式轉(zhuǎn)子組成。折流式轉(zhuǎn)子是超重力床的核心組成部件, 由靜盤和動(dòng)盤組成,靜盤與殼體固定連接, 動(dòng)盤與軸連接并隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。在動(dòng)、靜盤上按一定間距同心安裝了一定數(shù)量的折流圈, 然后將兩盤嵌套在一起, 靜盤上的折流圈與動(dòng)盤留有一定距離, 同樣動(dòng)盤上的折流圈與靜盤也留有一定距離, 形成了供氣液流通的折流式通道, 見圖1 。1.2米高的超重力床相當(dāng)于15米高的常用精餾塔，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是對(duì)傳統(tǒng)的板式、填料精餾塔的重大突破。

回收原理

酒精回收塔的工作原理是利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力場代替常規(guī)重力場，極大地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程。這種利用超重力技術(shù)研發(fā)出的新型精餾設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中能使空氣與酒精、甲醇等溶液兩相的相對(duì)速度大大提高,相界面更新加快,生產(chǎn)強(qiáng)度成倍提高，達(dá)到增加回收效率、縮小設(shè)備尺寸和降低能耗的目的，有著“化學(xué)工業(yè)的晶體管”的美譽(yù)。
其具體實(shí)現(xiàn)過程是：作為連續(xù)相的氣體由進(jìn)氣口2進(jìn)入殼體，在壓差的作用下從轉(zhuǎn)子外側(cè)沿著靜折流圈與動(dòng)折流圈之間的間隙曲折地由外向中心流動(dòng)，最后經(jīng)出氣口5離開床體；作為分散相的溶液由進(jìn)液口6進(jìn)入至動(dòng)盤中心，隨后被一系列高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)折流圈反復(fù)甩向靜折流圈，最后在殼體內(nèi)收集后由出液口9引出回收。液相在其間經(jīng)歷了多次加速—拋出—撞擊的過程，在此過程中，液體與氣體以極大的相對(duì)速度逆流接觸，液體以極其細(xì)微的液滴甩離動(dòng)圈的篩孔，高速運(yùn)動(dòng)的液滴在動(dòng)靜圈上被碰撞、剪切和飛濺，形成細(xì)小的液滴、液絲、液膜，從而獲得了比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，使氣液接觸相當(dāng)充分，因此具有極高的傳質(zhì)速率。

操作要點(diǎn)

1.性能好、效率高、能耗低；2.高度低、體積小，安全可靠；3.處理時(shí)間短，持液量小，抗堵能力強(qiáng)；4.甲醇、酒精回收塔操作簡單、維護(hù)方便；5.操作費(fèi)用低，投資少、管理成本低。